1.啟動前的準備:啟動前，必須對設備進行全面檢查。檢查破損齒板的磨損情況；調(diào)整出料口的大小；檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石，如有大塊礦石，必須取出；檢查連接螺栓是否松動，滑輪和飛輪的防護罩是否完好，三角帶和拉簧的松緊是否合適，儲油箱(或干油儲油器)的充滿度和潤滑系統(tǒng)是否良好，電氣設備和信號系統(tǒng)是否正常。

 2.啟動顎式破碎機前，應先啟動油泵電機和冷卻系統(tǒng)。3-4分鐘后，當油壓和油流指示器正常時，再次啟動電機。啟動后，如果顎式破碎機發(fā)出異常聲音，應停止運行，并在找出并消除缺陷后重新啟動機器。顎式破碎機必須空載啟動。一段時間后，給礦設備正常運行后才能啟動。 

3.操作時必須注意均勻給料，避免橫向給料或用物料填充，以免單邊超載或超負荷。破碎腔內(nèi)不允許充填礦石，給礦塊的最大尺寸不應大于給礦口寬度的0.85倍。同時，在給礦時，防止未破碎的物料進入顎式破碎機。在操作過程中，我們應始終注意大塊礦石卡在給礦口。如果他們已經(jīng)被卡住了，我們應該用鐵鉤來翻礦石。如果需要將大塊礦石從破碎室中取出，應使用專用儀器，禁止用手做這些工作，以免發(fā)生事故。

 4.機器運行中，如果給礦過多或破碎腔堵塞，應暫停給礦，將破碎腔內(nèi)的礦石破碎后再啟動。運行中，還應定期巡視，觀察各部分的工作情況和軸承溫度。對于大型顎式破碎機，滑動軸承溫度通常不超過60℃，以防止合金軸瓦熔化和燒瓦事故。當發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，應及時采取有效措施降低軸承溫度(如強制通風或水冷)。

 5.運轉中注意設備的及時潤滑。軸承座內(nèi)加入的潤滑脂約為其空間體積的50%，每3-6個月更換一次。換油時，用干凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。肘板和肘板座之間應注入適量的潤滑脂。油泵突然故障時，由于擺動力大，破碎機停止運轉需要15-20min。此時需要手動按壓油泵供油，以保持軸承潤滑，避免燒軸承事故的發(fā)生。 

6.為了保證機器的正常運轉，不允許不熟悉操作程序的人單獨操作顎式破碎機。機器操作人員也必須接受安全技術教育才能操作。

 7.停車時，停車必須按生產(chǎn)工藝順序進行。先停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止顎式破碎機和帶式輸送機。當破碎機停止時，潤滑和冷卻系統(tǒng)可以停止。冬季應排干軸承內(nèi)的循環(huán)冷卻水，以免軸承凍裂。停機后清理衛(wèi)生并檢查機器的所有部件。 

8.如果顎式破碎機因故突然停機，在事故處理完畢準備開車前，必須將破碎腔內(nèi)積壓的礦石清理干凈后才能開車。