巖石、尾礦或工業(yè)廢渣經(jīng)除土處理，由機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75mm的顆粒，但不包括軟質(zhì)、風(fēng)化的顆粒，俗稱機(jī)制砂。機(jī)制砂中粒徑小于75μm的顆粒稱為石粉。

機(jī)制砂混凝土中石粉的作用

1、水化作用

研究表明，水化早期形成的鈣礬石會在后期向單硫型硫鋁酸鈣轉(zhuǎn)化，這會降低水泥石強(qiáng)度，但是加入含有碳酸鈣的石粉，就可以有效解決問題；另外，石粉是以碳酸鈣為主的，而碳酸鈣可以和C3A發(fā)生水化反應(yīng)，形成水化碳鋁酸鈣，從而提高了混凝土強(qiáng)度。

2、填充作用

石粉可以填充混凝土中的空隙，充當(dāng)混凝土的填料，以此增加混凝土的密實度，從而起到惰性摻合料的作用。對于膠凝材料用量少、拌合物性能差的特點，只要使用中、低強(qiáng)度等級的機(jī)制砂混凝土，就可以得到有效彌補(bǔ)。

3、保水增稠作用

機(jī)制混凝土中有石粉，可以降低混凝土拌合物離析和泌水的風(fēng)險。因為石粉可以吸收混凝土中的用水，無形中增加了混凝土的單方用水量，所以石粉含量越高，混凝土粘度越大；另外，加入石粉也可以減少混凝土的收縮，補(bǔ)償混凝土后期水化用水，因為，即使混凝土硬化了，以前被石粉吸收的水分也會漸漸釋放。

雖然石粉在機(jī)制砂混凝土中有著重要作用，但也不是越多越好。研究發(fā)現(xiàn)，石粉含量應(yīng)該適量。機(jī)制砂中石粉的主要成分為碳酸鈣，但水化作用并不是無限的，也要受限于水泥的成分。如果石粉含量過高，不利于集料與水泥石的粘結(jié)，因為水泥石中或界面過渡區(qū)會出現(xiàn)游離態(tài)的石粉，從而降低混凝土性能。

機(jī)制砂中石粉含量的控制按照施工設(shè)計規(guī)范要求，為了使石粉含量達(dá)到要求，采取了以下方法。

（1）干法篩分：在二次篩分車間采用干法篩分方式，小于5mm的砂直接經(jīng)過膠帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)入成品砂倉，減少石粉的流失。在篩分過程中，有部分石粉混合在粉塵中流失，再采用收塵裝置加以回收。

（2）混合腔型生產(chǎn)：立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂有石打石和石打鐵兩種腔型。采用石打鐵腔型生產(chǎn)的人工砂石粉含量較高，但是耐磨鐵粘磨損較快，成本較高。采用石打石腔型生產(chǎn)的人工砂石粉含量低，因無耐磨鐵粘，成本較低。兩腔型相互結(jié)合，可以合理控制石粉含量。

（3）混合生產(chǎn)：以立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)和棒磨機(jī)相結(jié)合，提高石粉含量。（4）干法生產(chǎn)：人工砂干法生產(chǎn)在國內(nèi)工程中，使用不是很高，其主要工藝為骨料經(jīng)過破碎機(jī)破碎制砂后，直接上篩分篩出大于5mm的混合料，小于5mm的砂直接經(jīng)過膠帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)入成品砂倉，可以減少石粉的流失。（5）石粉回收：采用石粉回收設(shè)備將方法篩分、脫水生產(chǎn)和干法生產(chǎn)過程中流失的石粉加以回收，再將回收的石粉均勻混合在成品砂倉中。

經(jīng)過一段時間的不定期檢查，石粉含量測試為10%～15%。因此，采用干法篩分、混合腔型生產(chǎn)、混合生產(chǎn)、干法生產(chǎn)和石粉回收等方法，可以使制砂的石粉含量控制在10-15%。